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煤泥壓濾脫水機
一、設備優(yōu)點(diǎn)
(1)效率高:煤泥壓濾脫水機在進(jìn)行污泥脫水時(shí)是一個(gè)連續、封閉、自動(dòng)地完成工作,不會(huì )引起堵塞,工作過(guò)程中不需要用高壓水沖洗機體內部,所以生產(chǎn)效率高。
(2)勞動(dòng)強度低:待處理的污泥連續不斷輸入,澄清液和脫水泥餅源源不斷連續排出、輸送是一個(gè)全自動(dòng)處理過(guò)程,大大減輕工人勞動(dòng)強度。
二、結構特點(diǎn)
煤泥壓濾脫水機由若干個(gè)不同直徑的輥筒及安裝在支架上的混凝罐組成,由傳動(dòng)輥帶動(dòng)的(上、中、下)網(wǎng)、脫水輥、漲緊輥、導輥、糾偏裝置以及脫水輥兩端的密封裝置組成。濾網(wǎng)采用壓縮空氣氣壓漲緊,使整條網(wǎng)帶保持恒定漲力,不會(huì )因進(jìn)料量的變化而引起漲力的變化;該機還配備氣動(dòng)調偏裝置,更方便操作和管理,更為新型實(shí)用的特點(diǎn)是在至少一個(gè)或多個(gè)脫水輥兩端設有密封裝置,該密封裝置由密封帶和驅動(dòng)密封帶的滾輪組成,密封帶壓置在上網(wǎng)和下網(wǎng)重疊后的橫向兩端,且在滾輪間設有一漲緊輥。隨著(zhù)脫水輥的轉動(dòng),帶動(dòng)密封帶及輥輪從動(dòng)轉動(dòng),這樣,中、下網(wǎng)子之間的漿料除受到脫水輥的擠壓作用外,還受到密封帶的擠壓,從而起到強化脫水和密封漿料的目的。
三、工作原理
漿料經(jīng)布漿器均勻地分布在上網(wǎng)預脫水區,后進(jìn)入重力脫水區。污泥在該區域內主要靠自身的重力作用脫去大部分水份,使漿料失去流動(dòng)性,脫水濃度提至3-5%。然后在中網(wǎng)上面繼續脫水,漿料進(jìn)入由中、下網(wǎng)形成的楔形交匯區,即壓力脫水區。漿料在該區域受到中、下濾網(wǎng)的輕度擠壓,脫水至15-20%左右,然后進(jìn)入加壓脫水區。壓力脫水區由8個(gè)不同直徑的脫水輥,使濾網(wǎng)的兩面在擠壓過(guò)程中迅速脫水。脫水壓輥的直徑由大逐漸變小的排列及濾網(wǎng)包角的改變,確保形成不斷增大的脫水壓力及相應的剪切力,使漿料在“S”形脫水區反復變形并不斷脫除水份濃度28%以上形成泥餅,由刮刀刮落。卸去漿料的濾網(wǎng)經(jīng)高壓水沖滌干凈后進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
技術(shù)指標(僅參考) :
項目/型號 |
HGDYQ500 |
HGDYQ1000 |
HGDYQ1500 |
HGDYQ2000 |
HGDYQ2500 |
HGDYQ3000 |
|
濾帶寬度(mm) |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
2500 |
3000 |
|
污泥處理量(m3/h) |
1-4 |
4-8 |
8-14 |
14-20 |
20-25 |
25-35 |
|
濾餅含水率 |
≤80% |
|
|
|
|
|
|
污泥回收率 |
≥95% |
|
|
|
|
|
|
濾帶張力(KN/m) |
0~5 |
0~4.9 |
0~4.1 |
0~3.9 |
0~3.3 |
0~3.3 |
|
壓榨濾帶線(xiàn)速度(m/min) |
1.4~7.2 |
||||||
沖洗水耗量(m/min) |
回用水 |
〈8.2 |
〈14.5 |
〈20.7 |
〈27 |
〈35.2 |
〈45.6 |
凈水 |
〈2.7 |
〈4.8 |
〈6.9 |
〈9 |
〈11.7 |
〈15.1 |
|
沖洗水壓力(m3) |
回用水 |
≥0.4 |
|||||
凈水 |
≥0.8 |
||||||
|
|
||||||
主電機功率( kw ) |
0.75 |
1.5 |
2.2 |
3 |
3 |
4 |
|
空壓機功率(kw) |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
3 |
3 |
4 |
|
主機重量(kg) |
2500 |
3100 |
3900 |
4500 |
5300 |
6100 |
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